定量給料秤集中控制系統的解析

定量給料秤儀表的基本配置包括負荷信號的檢測、速度信號的檢mj、速度的控制及相關1/O控制等，下面就目前常用的幾種方式作一個簡單的介紹。

　　我們先了解下集中控制：

　　集中控制起始于20世紀80年代，流行于90年代初，系統配置方式為秤體、過程通道箱和控制計算機。過程通道箱完成計算機和現場秤體之同的信號連接與轉換，此種方式下，系統集成度高(一控三臺或以上)，配置緊湊，節約成本，而且集中顯示，畫面信息豐富、直觀。

　　當時計算機操作系統為多位DOS單任務系統，可參與實時控制，具有報表打印等管理功能。隨著計算機業的發展和 WINDOWS多任務系統的出現，定量給料秤系統的實時控制精度顯得相對不高，要想解決須增加系統軟硬件成本，同時這種集中控制方式的弊端也逐漸顯現，系統中任一路通道板有故障都會影響整個通路運行，乃至癱瘓，系統過程通道箱外部接線雜亂，而且系統革新麻煩，因為板卡跟不上計算機主機的替新速度。

　　這種配置在當時機立窯和一些小規?；剞D密配料生產線上被普遍采用，過程通道箱元件集成度不高，還有分離元件，如觸發可控硅控制滑羞調速，也有部分直流調速，整機牢靠性不高，穩定性不好。后來逐步演變為集中管理，即用單機儀表控制加上計算機管理。

　　計算機在定量給料秤系統中只參與管理，不參與實時控制，良好地解決了上述弊端。計算機在系統中主要實現總產量及配比的設定，產量的累計、報表、打印以及聯網等管理功能，實現了儀表控制與計算機管理相結合，既實現了儀表控制的實時性，又加強了系統管理的自動化。例如，我們對某水泥廠700ud生產線水泥磨配料系統進行過上述改造，收到了良好的成果。